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时间：2022/11/18 09:52:06 编辑：
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蓝星新材料无锡树脂厂以自主创新为立足点，努力在产品更新、装备改进上做好文章，并与降本节支紧密结合，同时利用先进的信息化手段，使科技开发跃上新平台、取得了新成效，作为我国环氧树脂和该双酚A产业的发源地、最大企业，该厂以不断的技术进步始终保持着业内第一品牌的地位。
这家我国环氧树脂行业的领航企业，历史上曾创造过“产量最高、销量最大、品种最多、质量最优、消耗最低”的“五最”业绩，并是我国历次航天发射的专用环氧树脂材料提供者，特别是应用于“神六”结构胶粘剂、外壳纤维缠绕层、仪表陀螺仪的产品，把该厂也是我国航天级环氧产品的水平提升到了新的层次和高度。但该厂同时清醒认识到，作为综合性能最优、使用十分广泛的合成树脂产品，环氧树脂的应用是多元化和多层次的，仅有航天发射器领域的高端远远不够，必须进一步加强新产品、新技术研发，为我国成为全球环氧树脂强国而作出更大贡献为此，他们首先加快推进技术改造，2001年率先在国内形成单套万吨级生产能力，是国内唯一基于自有技术可与国际先进装置媲美的，近年在改扩建中不断应用新技术、新装备，在生产能力提高到30000吨/年的同时，技术及产品水平进一步提升。目前该厂正在长江近岸新建50000吨/年装置，在蒸发、加碱，老化树脂处理，环氧氯丙烷回收、含酚水回收回用等方面将采用其自主研发的先进技术，以0164环氧树脂产品为龙头，带动丙烯酸环氧树脂、酚醛环氧树脂、邻甲酚甲醛环氧树脂等特种环氧树脂的发展，将在充分考虑技术的先进性、产品质量的稳定性、产品性能的通用性，同时在一定的条件下，制造产品的差异性，以提高企业产品的竞争力，并在投资成本、产品质量及原材料消耗等方面取得新的突破。
双酚A是环氧树脂的主要原料。作为我国环氧树脂和双酚A产业领域企业的该厂，自1970年即建成自行设计的离子法双酚A装置，处于当时国际领先水平；上世纪80年代我国消耗高、污染大、产品差的硫酸法双酚A装置全部淘汰后，该厂于1993年建成我国第1套现代意义上的离子法双酚A装置，该装置引进波兰技术、由该厂自行设计、建设，设备国产化率达98%。在消化吸收的基础上经多年创新改进，该装置产能由10000吨/年提升至16000吨/年，技术发生了脱胎换骨的变化，远优于当初引进时的水平，形成了较为先进我国双酚A产业的自有技术。2003年又建成国际先进的2.5吨/年双酚A装置，产品大批量进入国际市场。先进的生产装置和技术为星新材料发展民族产业、参与国际竞争奠定了坚实的基础。该厂“十一五”期间将建设70000吨/年双酚A装置，所运用的自主知识产权可达到本世纪初国际水平。
加强与科研院校的合作是这家龙头企业的重要做法。去年以来该厂先后参加北大、清华、南大、东大“产学研”合作交流，并在当地科技部门组织的科技难题招标活动，与西北工业大学签订了酚醛环氧树脂新工艺的科研开发活动，目前该项目进展顺利，已完成酚醛合成阶段配方设计、正交试验、平行试验等工作，解决了以往在合成过程中出现的大量含酚废水问题，为我国酚醛环氧树脂的发展提供了全新方向。除该项目外，蓝星新材料无锡树脂厂计划在2006年完成产3个“产学研”，还将同西南石油大学、江苏大学进行合作，共同攻克有关产品改性、自动化控制等难题。
为了加强科研攻关活动，该厂近年进一步强化研发中心力量，除投资1000多万元资金配置高级分析仪器外，还划拨大生产、中试装置并进行相应改造，目前研发中心生产能力已达4500吨/年，达到了国内中型环氧树脂企业的规模，即使在国外也少见这样规模的研发中心生产装置。近年该研发中心开发出一系列新产品，新型环氧丙烯酸脂、环氧乙烯基树脂、酚醛环氧树脂、地坪固化剂、稀释剂等新把我国环氧树脂自有技术推向了新的高度。环氧树脂改性乙—丙乳液技术，利用环氧树脂改性使乙—丙乳液涂料这种重要的水性涂料，综合性能得到极大的改善；利用环氧树脂改性乙—丙乳液配制乙—丙乳液涂料，所制得的环氧改性乙—丙乳液涂料兼具乙—丙乳液和环氧涂料的特点，可大大提高产品的耐水性、耐腐蚀性和附着力等；研制的专用水乳化剂、水乳化环氧树脂、水性固化剂，他们初步形成的3个品种的水乳化环氧树脂产品，是国产涂料绿色化——即实现无VOC化要求的无溶剂或水溶性要求。目前该中心正在攻克新的技术难题，其中双酚A残渣综合利用项目已完成小试，并针对性对进行了应用试验；利用双酚A残渣合成云母带专用短胶化环氧树脂取得阶段性进展，利用双酚A残渣合成环氧煤沥青涂料正在开展。而针对欧盟“两个指令”开发的含磷阻燃环氧树脂已完成小试并送样品供客户试用，水乳化环氧树脂攻克了技术瓶颈后功能性、适用性均实现很大提高。
与节能降耗相结合是该厂科研开发的亮点。如双酚A装置在更换催化剂的过程中要产生大量的工艺含酚水，以前全部将这部分水排入地沟，一则影响使污水处理装置负荷沉重、处理因难，二则浪费严重，经攻关采用过滤、脱苯等工艺处理措施，每年可节约无离子水近百吨、回收苯酚近60吨；环氧氯丙烷一直环氧树脂高排放“元凶”，该厂独创技术1天可回收近1吨环氧氯丙烷、1年可节约污水处理费118万元、每年降低物耗130万元；含酚废水回收利用了全新概念，使大量含酚污水在生产区直接分馏，可以节约大量的污水向外运输和包装损失费用，分馏后高浓度的苯酚水作为生产原料回用可以降低生产成本，每年产生经济效益40万元、节约污水处理费50万元；火炬尾气回收则通过导热油炉、小汽炉综合利用。使原通过了火炬排放燃烧的尾气副产物干气代替柴油作为燃料驱动1台6吨锅炉，达到减少污染、有效利用尾气中有效资源的目的，特别是降低二氧化硫排放、杜绝废气通过火炬燃烧后产生污染，年产汽1万多吨、节省费用100多万元。这些科研项目所有的投入年内全部收回成本，实现了经济效益和社会效益的双丰收。
利用信息化手段促进科技进步，在蓝星新材料无锡树脂厂已成真实写照。作为该行业信息化建设覆盖最广、程度最深、效率最高的企业，目前他们已经建立了完整的ERP系统，模块包括财务、成本、采购、销售、仓存、生产、计划，设备、质量、工资、项目管理，并拥有商业智能、管理驾驶舱等高端产品，全部业务纳入其中；建立了先进的PIMS系统，结合业已普及的DCS系统可以反即时反映各生产装置运行情况和历史数据，并且通过远程访问可以使相关人员及时发现和处理生产运行中的问题。信息化手段的运用使该厂降本增效能力大为增强，如分析相关数据趋势图发现了许多能源“漏点”，通过排放资源回收使用、避免工艺性浪费、调整能源使用结构、减少排放等清洁生产措施，去年来节约汽电水冷氨等800多万元；今年通过ERP系统的全面应用通过减少费用、计划检修、控制质量等，实现了降本1%(1000万元)的目标。